Анализ использования технологического оборудования

Анализ работы технологического оборудования, т.е. наиболее активной части ОС базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства:

1. наличное,

2. установленное

3. действующее.

К наличному относится всё имеющееся на предприятии оборудование независимо от того, где оно находится (в цехе, на складе) и в каком состоянии.

К установленному относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации.

Действующее оборудование – это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования.  Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствуют лучшему использованию средств производства. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн) как отношение количества используемого оборудования (действующего) к количеству наличного оборудования.

Коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку) как отношение количества используемого оборудования (действующего) к количеству установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается  двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

1. Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования и рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования.

2. Режимный фонд времени находится умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах с учетом коэффициента сменности.

3. Плановый фонд – время, необходимое для выполнения плана по производству продукции или время работы оборудования по плану.

4. Фактический фонд – время действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-ч.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам, календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности,  а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются показатели:

1. Коэффициент использования календарного фонда времени как отношение фактического к календарному фонду рабочего времени оборудования.

К к.ф. = Тф / Тк

2. Коэффициент использования режимного фонда времени как отношение фактического к режимному фонду

К р.ф. = Тф / Тр

3. Коэффициент использования планового фонда времени или коэффициент экстенсивной загрузки оборудования как отношение фактического и планового фонда:

К п.ф. = Тф/ Тп

4. Удельный вес простоев в календарном фонде как отношение простоя оборудования к календарному фонду рабочего времени:

УД пр = ПР / Тк

где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования,

ПР – простои оборудования.

5. Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм), характеризующий экстенсивное его использование, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках ко всему количеству установленного оборудования (включая резервное и находящееся в плановом ремонте):

К см = Ч /К

где К – все количество установленного оборудования,

Ч – сумма отработанных машино-смен в сутках.

6. Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машинно-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности его загрузки:

К инт = ЧВ ф / ЧВ пл

где: ЧВф, ЧВпл – соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

7. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования и по времени и по мощности, - коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

IК = К п.ф х К инт

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП_i = К_i х Д_i х Ксм_i х П_i х ЧВ_i

где К_i - количество i - оборудования,

Д_i - количество отработанных дней единицей оборудования,

К см_i - коэффициент сменности работы оборудования,

П_i - средняя продолжительность смены,

ЧВ_i - выработка продукции за один машинно-час на i - м оборудовании.